Peralatan industri tidak dapat digunakan bersamaan dengan poros bantalan, dan jenisnya beragam. Misalnya, poros berongga dan poros padat adalah dua jenis yang paling jelas, dan untuk kepraktisannya, mana yang lebih baik. Jika Anda baik, tentu saja Anda perlu tahu melalui perbandingan.
Kami menggunakan sumbu optik pada peralatan industri. Dari struktur, kita cukup membagi sumbu optik menjadi poros berongga dan poros padat. Dalam hal material yang sama dan luas penampang yang sama, poros berongga memiliki ketahanan torsi yang lebih kuat daripada poros padat dan dapat menahan momen eksternal yang besar. Pemrosesan sumbu diakui oleh Mesin Titanium dan jaminan kualitas. Dalam kasus torsi eksternal yang sama, poros berongga dipilih untuk menghemat material dibandingkan dengan poros padat. Juga dapat dilihat dari distribusi tegangan pada bagian sirkular bahwa tegangan geser maksimum pada keliling poros padat dekat dengan tegangan geser yang diijinkan, dan tegangan geser di bagian tengah jauh dari tegangan geser yang diijinkan, dan sebagian besar bahan di tengah tidak sepenuhnya digunakan. Perannya. Aplikasi batang krom juga sangat luas.
Namun, poros berlubang lebih sulit dibuat daripada poros padat, dan biayanya juga tinggi. Keduanya banyak digunakan dalam mesin pengemasan: mesin pengisi, mesin pengisi, mesin pembungkus, mesin penyegel, mesin pelabelan, mesin pembersih, mesin pengering, mesin sterilisasi, mesin pengikat, mesin wadah, mesin kemasan multi-fungsi, mesin pembuat bahan kemasan, pengemasan mesin pembuat kontainer, dan mesin pengemas tambahan untuk menyelesaikan operasi pengemasan lainnya. Poros berongga dan poros padat lebih banyak digunakan. Dalam pekerjaan aktual, analisis spesifik diperlukan, dan bentuk serta ukuran bagian tersebut dipilih secara wajar.
Poin pertama, dengan asumsi bahwa diameter luar adalah sama, bahannya sama, dan perlakuan panasnya sama, poros padat tentu lebih tahan terhadap tekukan dan puntir daripada poros berlubang.
Poin kedua adalah bahwa poros berongga memiliki ketahanan lentur dan torsi yang lebih tinggi, dengan asumsi luas penampang yang sama, material yang sama, dan perlakuan panas yang sama. Namun, ini bukan tanpa syarat. Jika dinding terlalu tipis, meskipun momen inersia dan modulus penampang lenturnya tinggi, tegangan tekan dapat menyebabkan ketidakstabilan lokal dari zona kompresi dalam hal momen lentur.
Kondisi perlakuan panas yang disebutkan di atas tidak berpengaruh pada kekakuan tetapi berpengaruh pada kekuatan.
Jika diameternya sama, maka apakah itu tahan terhadap lentur, puntir atau tarik, itu lebih kuat daripada berongga.
Jika beratnya sama, itu tidak perlu. Itu tergantung pada bentuk penampang yang spesifik. Poros berlubang dengan diameter 100 mm dapat mengontrol ketebalan dinding dan juga dapat memiliki tahanan lentur yang lebih tinggi daripada poros padat dengan diameter 10 mm.
Ada banyak poros berlubang yang digunakan dalam rekayasa, karena materialnya tidak hanya melihat kekuatan, tetapi juga kekuatan khusus dan kekakuan tertentu. Contoh yang tidak tepat: poros padat 20% lebih kuat dari poros berongga, tetapi 50% lebih berat. Dari sudut pandang teknik, lebih cocok untuk memilih poros berongga di bawah premis kekuatan tinggi.
https://www.skivingtubelw.com
