Stres sisa adalah salah satu yang ada tanpa pembebanan eksternal atau perbedaan suhu internal pada struktur atau mesin. Biasanya hasil dari operasi manufaktur atau perakitan. Ketika sturcture atau mesin dimasukkan ke dalam layanan, beban layanan menekankan pada tekanan. Jika tegangan sisa menambah tekanan beban layanan, mereka merugikan, jika mereka mengurangi dari beban-layanan menekankan mereka benfifical.
Hanya beberapa contoh tekanan sisa yang merugikan yang akan diberikan di sini. Satu, dalam perakitan mesin, terjadi ketika dua poros tidak sejalan, dan mereka dipaksa ke koneksi oleh kopling kaku. Tegangan yang dihasilkan di poros menjadi membalikkan tekanan ketika poros diputar. Koreksi, ketika penjajaran sempurna tidak dapat dicapai secara ekonomis, seperti yang sering terjadi, adalah menggunakan kopling fleksibel dari jenis yang diperlukan untuk tingkat misalignment.
Stres residual yang merugikan umumnya dihasilkan dari pemanasan atau pendinginan diferensial. Lasan adalah contoh umum. Logam las dan daerah-daerah yang berbatasan langsung adalah, setelah pemadatan, pada suhu yang jauh lebih tinggi daripada bagian utama logam. Kontraksi alami dari logam sepanjang lasan sebagian dicegah oleh tubuh logam dingin yang berdekatan. Oleh karena itu tegangan tarik sisa dibentuk sepanjang lasan.
Aturan umum adalah bahwa "terakhir dingin dalam ketegangan", meskipun ada pengecualian jika transformasi tertentu dari miscrostructure terjadi. Metode untuk mengecilkan atau membalikkan tekanan ini termasuk anil untuk menghilangkan stres dan palu atau menembak peening dari permukaan yang dilemahkan. Annealing membutuhkan pemanasan baja ringan hingga 600 ~ 650 ° C, beberapa baja paduan hingga 870 ° C , kemudian tahan selama periode waktu, mengalir dengan pendinginan lambat. Beberapa pemanasan awal
bagian yang akan disambung dapat meminimalkan tegangan tarik pada lasan.
Lapisan permukaan yang tipis tetapi ringan efektif dari tegangan tekan dapat diinduksi oleh roller burnishing , ballizing, dan proses peening. Terlihat bahwa proses ini bekerja keras pada lapisan luar, sehingga menyebabkan tekanan tekan tetap, bersama dengan tegangan tarik minor di lapisan interior yang berdekatan. Karena lapisan kompresif mudah diperoleh di sekitar, proses ini cocok untuk membalik beban dan memutar komponen di mana tegangan bervariasi antara tegangan dan kompresi. Proses-proses ini harus dikontrol secara hati-hati sehubungan dengan tekanan dan umpan rol, ukuran dan kecepatan tembakan., Ect, untuk informasi yang luas tersedia dalam buku-buku teknik dan majalah.
Dalam proses roller burnishing , permukaan komponen dingin yang dikerjakan oleh rol yang keras dan sangat halus atau seperangkat rol. Proses ini digunakan pada berbagai sufrace datar, silindris, atau kerucut (gambar 39.1). Roller burnishing mengurangi kekasaran permukaan dengan menghilangkan goresan dan tanda pahat serta menimbulkan tegangan sisa permukaan kompresif yang menguntungkan untuk meningkatkan umur kelelahan. Penggulungan baut dan sekrup telah lama menjadi bagian dari proses pembentukan yang tidak hanya membentuk tetapi menguatkan benang dengan deformasi dan aliran butir di sekitar akar dan dengan menginduksi tegangan sisa tekan. (Lanjutan)
