Gigi adalah proses finishing permukaan gigi yang cukup terkenal dan sering digunakan dalam produksi serial. Diasah Gear meningkatkan kebisingan dan memakai karakteristik.
Diasah gigi dapat mengurangi kebisingan dan memperpanjang umur pemakaian karena struktur permukaan gigi gigi berubah. Permukaan Gear mengasah membentuk struktur permukaan yang mirip dengan memacu tulang ikan, yang kondusif untuk membentuk lapisan film pelumas dari ujung permukaan akar gigi ke permukaan pitch lingkaran berdiameter, yang kondusif untuk menekan generasi kebisingan. Gerakan proses khusus akan menyebabkan alat mengasah untuk membuat kontak rotasi dengan benda kerja dalam arah yang sesuai, dan dengan demikian struktur permukaan ini lahir. Komponen kecepatan komposit bertindak pada permukaan gigi, dan komponen kecepatan pemotongan aksial secara inheren dihasilkan, sehingga partikel abrasif dari alat abrasif dapat disimpan dalam kontak dengan seluruh permukaan gigi.
Dibandingkan dengan Gear grinding, kecepatan Cutting selama mengasah sangat lambat, hanya 0,5-6,5 m/s. Oleh karena itu, panas yang bekerja pada biji-bijian abrasif, ikatan agen, terutama bahan benda kerja, yang bertindak sebagai bahan pemotongan, sangat rendah, sehingga struktur metalografi tidak berubah selama proses mengasah, dan tidak perlu khawatir tentang "luka bakar". Bahkan jika kecepatan potong meningkat menjadi 10m/min (kecepatan yang generasi baru alat mesin dapat mencapai), masih ada bahaya menghasilkan beban panas selama proses pengerjaan mesin. Ketika menjepit pada kecepatan rendah, terjadi kekuatan besar. Kekuatan ini mungkin besar, dan struktur permukaan akan dipadatkan dan tekanan tekan sisa akan meningkat. Fenomena ini biasanya terjadi selama perlakuan panas. Peningkatan tekanan penekanan residu ini bermanfaat bagi kehidupan bagian, sehingga gigi mengasah pasti akan meningkatkan ketahanan aus. Oleh karena itu, masa pakai gigi mengasah lebih panjang dari gigi yang mengeras selesai dengan metode lain.
Keuntungan dari metode pengolahan mengasah di atas dapat disimpulkan sebagai berikut: ini adalah metode pengolahan ekonomis layak. Ketika memeriksa kelayakan ekonomi dari proses pengerjaan mesin, seluruh rantai proses pengerjaan mesin harus dipertimbangkan. Hal ini terutama penting untuk menyelesaikan gigi keras, sebagai pre-finishing sangat penting. Umumnya, kemajuan biaya pemrosesan tidak sebanding dengan kekerasan benda kerja. Untuk alasan ini, dalam banyak kasus, metode pengolahan hijau yang baik diperlukan, yang secara efektif dapat melakukan pengolahan permukaan gigi keras dan meminimalkan efek deformasi perlakuan panas. Hal ini untuk menciptakan kondisi permukaan gigi yang sulit yang optimal finishing. Selain menerapkan perbaikan metode pra-pengolahan, metode pengolahan permukaan gigi keras ini tidak hanya membutuhkan sejumlah besar reseksi, tetapi juga memiliki perubahan dimensi besar, sehingga bahan dapat dihapus andal dan murah. Hal ini menimbulkan gagasan menggabungkan keuntungan dari teknologi mengasah dengan keuntungan dari grinding output. Hal ini telah menyebabkan cara untuk membuat visi menjadi kenyataan: langsung mengasah, di mana benda kerja langsung diasapi setelah perlakuan panas.
Ketika metode mengasah langsung digunakan untuk pre-processing, tidak hanya tingkat penghapusan yang tinggi diperoleh, tetapi juga persyaratan kualitas yang diharapkan dapat dicapai secara ekonomis dan dengan akurasi ulangi tinggi. Persyaratan mesin lebih cepat dan lebih ekonomis sering berjalan beriringan dengan perbaikan dalam pengulangan proses dan kualitas dan membuat operasi mesin semudah mungkin.
Sebelumnya, ketika Honing, resin buatan dikombinasikan dengan alumina atau cemented Carbide abrasive, disadur CBN atau abrasive Diamond, atau cetakan komposit.
Untuk kontrol proses, secara teoritis ada beberapa kemungkinan untuk kontak dua sisi, kontak garis sisi tunggal dan kontak titik sisi tunggal, dan dengan atau tanpa benda kerja yang disinkronkan dengan drive benda kerja. Pada saat yang sama, ada juga kemungkinan menggabungkan strategi tersebut untuk mempromosikan efek dioptimalkan. Ketika memilih bahan abrasif, kita harus mempertimbangkan penggunaan bahan yang dapat mencapai kehidupan abrasif terpanjang. Hal ini juga harus dipertimbangkan bahwa masalah keausan prematur dari abrasive dressing yang disebabkan oleh abrasive bebas pemotongan.
Sebuah metode pengendalian proses dapat mempersingkat waktu mengasah, dan mudah untuk memastikan bahwa garis teoritis kontak dipertahankan pada seluruh permukaan gigi. Kontak titik antara grinding tool dan benda kerja sehingga dihindari. Meskipun hal ini mungkin bertentangan dengan persyaratan untuk menghasilkan stres kompresi Residual besar, kekuatan yang cukup akan tetap menyimpannya dalam garis teoritis kontak. Terus mengubah kondisi kontak akan menghasilkan karakteristik dinamis yang baik dan tidak akan menyebabkan parah bergumam komponen alat mesin karena sudut ayunan. Selama proses mengasah, seperti karakteristik dinamis ketika satu sisi garis-kontak mengasah akan serius mempengaruhi alat mesin. Untuk meminimalkan efek ini, gunakan kontak kawat dua sisi bila memungkinkan. Dalam produksi seri, berbagai pembatasan proses modifikasi permukaan gigi menggunakan alat mesin kinematik rantai selama proses mengasah dapat diabaikan. Namun, contouring harus ditetapkan dalam tooling. Mengenai kontak satu sisi atau dua sisi, ini melibatkan permukaan gigi abrasive atau permukaan gigi pada benda kerja. Bahkan, lebih dari satu gigi selalu kontak selama pemrosesan. Ini berarti bahwa proses peluruhan gigi adalah proses rotasi kontak kontinu. Ini adalah faktor penentu yang sangat penting untuk operasi gigi rendah.
