Akurasi pemrosesan yang tinggi: terutama untuk beberapa lubang tembus berukuran kecil dan sedang, silindrisnya bisa berada dalam 0.001 mm. Beberapa bagian dengan ketebalan dinding yang tidak rata, seperti batang penghubung, dapat memiliki kebulatan sebesar 0.002mm. Untuk lubang berukuran besar, kebulatannya juga bisa mencapai 0,005 mm. Jika tidak ada alur melingkar atau lubang radial, kelurusannya mungkin mencapai 0,01 mm/1 m. Pengasahan memiliki ketelitian pengerjaan yang lebih tinggi dibandingkan penggerindaan, karena bantalan penyangga roda gerinda terletak di luar lubang yang diasah pada saat penggerindaan sehingga akan menimbulkan penyimpangan. Khusus untuk pemrosesan lubang kecil, akurasi penggilingannya bahkan lebih buruk. Mengasah umumnya hanya dapat meningkatkan keakuratan bentuk benda kerja. Untuk meningkatkan keakuratan posisi bagian tersebut, beberapa tindakan yang diperlukan perlu diambil. Misalnya, gunakan panel untuk meningkatkan tegak lurus antara permukaan ujung bagian dan sumbu. Kualitas permukaan yang baik: Permukaannya bertekstur silang, yang bermanfaat untuk penyimpanan minyak pelumas dan pemeliharaan lapisan oli. Ini memiliki rasio bantalan permukaan yang tinggi, sehingga dapat menahan beban yang lebih besar dan menahan keausan, sehingga memperpanjang masa pakai produk. Kecepatan mengasahnya rendah, dan batu asah serta lubangnya bersentuhan dengan permukaan, sehingga tekanan penggilingan rata-rata setiap butiran abrasif kecil. Dengan cara ini, panas yang dihasilkan oleh benda kerja selama mengasah sangat kecil, dan hampir tidak ada kerusakan termal dan lapisan kerusakan pada permukaan benda kerja, dan deformasinya kecil. Hampir tidak ada pasir yang tertanam dan lapisan keras yang diekstrusi pada permukaan yang diasah.
Rentang pemrosesan yang luas: terutama memproses berbagai lubang silinder: melalui lubang, lubang dengan diskontinuitas aksial dan radial, seperti lubang dengan lubang atau slot radial, lubang alur pasak, lubang spline, lubang buta, lubang multi-langkah, dll. Selain itu, pengasahan kepala juga dapat digunakan untuk mengolah lubang berbentuk kerucut, lubang elips, dll. Namun, karena struktur kepala asah yang rumit, umumnya tidak digunakan. Silinder dapat diasah dengan alat asah eksternal, tetapi jumlah yang dikeluarkan jauh lebih kecil dibandingkan dengan asah internal. Pengasahan dapat memproses hampir semua material, terutama penggunaan bahan abrasif intan dan boron nitrida kubik, yang semakin memperluas bidang penerapan pengasahan dan juga sangat meningkatkan efisiensi pemrosesan pengasahan.
Tunjangan pemotongan kecil: Untuk mencapai keakuratan yang dibutuhkan oleh gambar, mengasah adalah metode pemrosesan dengan tunjangan pelepasan terkecil di antara semua metode pemrosesan. Dalam proses mengasah, alat asah menggunakan benda kerja sebagai panduan untuk menghilangkan kelebihan material dari benda kerja untuk mencapai keakuratan benda kerja yang diperlukan. Saat mengasah, alat asah terlebih dahulu mengasah area benda kerja yang perlu dihilangkan dengan margin besar, kemudian secara bertahap mengasah pada area yang perlu dihilangkan dengan margin kecil.
Kemampuan koreksi lubang yang kuat: Karena kekurangan dalam berbagai teknik pemrosesan lainnya, beberapa cacat pemrosesan akan terjadi selama pemrosesan. Seperti: kebulatan, mulut lonceng, lubang bergelombang, ukuran kecil, bentuk drum, lancip, pola membosankan, pola alat untuk membesarkan lubang, bentuk pelangi, deviasi lubang dan kekasaran permukaan, dll. Proses pengasahan dapat secara signifikan meningkatkan akurasi dimensi, kebulatan, kelurusan, silindris dan kekasaran permukaan lubang dan lingkaran luar dengan menghilangkan kelonggaran pemesinan yang kecil.
Untuk informasi lebih lanjut tentang tabung asah, silakan kunjungi situs web berikut: https://www.skivingtubelw.com
