Prinsip proses mengasah tabung mengasah

Prinsip proses mengasah tabung mengasah

Mengasah adalah bentuk khusus penggilingan dan metode pemesinan yang efisien dalam penyelesaian. Proses ini tidak hanya menghilangkan tunjangan pemesinan besar (mengasah atau memoles pada 1950-an), tetapi juga merupakan metode pemesinan yang efektif untuk meningkatkan ukuran bagian, akurasi geometri, dan kekasaran permukaan.

(I) Karakteristik Honing:

Akurasi pemrosesan tinggi: Khusus untuk beberapa lubang optik kecil dan menengah, silinder dapat mencapai dalam 0,001mm. Beberapa bagian dengan ketebalan dinding yang tidak rata, seperti batang penghubung, dapat mencapai kebulatan 0,002mm. Untuk lubang besar (diameter bor dalam 200mm), kebulatan bisa mencapai 0,005mm. Jika tidak ada lekukan annular atau lubang radial, dll., Kelurusan juga dimungkinkan dalam 0.01mm. Mengasah lebih akurat daripada menggiling. Saat menggiling, bantalan yang mendukung roda berada di luar lubang asah, yang akan menyebabkan penyimpangan, terutama untuk lubang kecil. Grinding lebih buruk daripada mengasah akurasi. Mengasah umumnya hanya dapat meningkatkan keakuratan bentuk benda kerja. Untuk meningkatkan akurasi posisi komponen, beberapa tindakan yang perlu perlu diambil. Misalnya, gunakan panel untuk meningkatkan tegak lurus antara permukaan ujung bagian dan sumbu (panel dipasang pada lengan langkah, sesuaikan agar tegak lurus dengan poros yang berputar, dan bagian itu dapat diproses pada panel) .

Kualitas permukaan yang baik: permukaannya bertekstur silang, yang kondusif untuk penyimpanan pelumas dan perawatan film oli. Memiliki rasio dukungan permukaan yang tinggi (rasio area kontak aktual antara lubang dan poros terhadap area fit di antara keduanya), sehingga dapat menahan beban yang lebih besar dan ketahanan aus, sehingga meningkatkan masa pakai produk. Kecepatan mengasah rendah (beberapa persepuluh kecepatan gerinda), dan batu minyak bersentuhan dengan lubang, sehingga tekanan gerinda yang seragam dari setiap partikel abrasif kecil, sehingga generasi panas benda kerja sangat kecil, dan permukaan benda kerja hampir bebas dari kerusakan termal. Dan lapisan metamorfnya, deformasinya kecil. Permukaan mesin mengasah hampir bebas dari pasir tertanam dan lapisan keras diekstrusi. Grinding memiliki tekanan pemotongan yang lebih tinggi daripada mengasah. Alat gerinda dan benda kerja bersentuhan langsung dan memiliki kecepatan yang relatif tinggi. Akibatnya, suhu tinggi dapat dihasilkan di area lokal, yang dapat menyebabkan kerusakan permanen pada struktur permukaan komponen.

Kisaran pemrosesan yang luas: terutama memproses berbagai lubang silinder: menerangi lubang. Ada lubang yang terputus dalam arah aksial dan radial, seperti lubang radial atau slot, lubang slot kunci, dan lubang spline. Lubang buta. Lubang multi-step dan sebagainya. Selain itu, dengan kepala asah khusus, juga dimungkinkan untuk memproses lubang kerucut, lubang oval, dll., Tetapi kepala asah memiliki struktur yang rumit dan umumnya tidak digunakan. Badan silinder dapat mengasah dengan alat asah silinder, tetapi margin untuk penghapusan jauh lebih kecil daripada margin mengasah silinder. Ini dapat memproses hampir semua bahan, terutama aplikasi abrasive diamond dan boron nitrida kubik. Ini juga meningkatkan efisiensi mengasah.

(II) Prinsip pemrosesan mengasah:

Mengasah adalah penggunaan satu atau lebih batu minyak yang dipasang pada lingkar kepala yang mengasah. Batu minyak diperluas secara radial oleh mekanisme ekspansi (baik tipe putar dan dorong), sehingga ditekan pada dinding lubang benda kerja untuk menghasilkan kontak permukaan tertentu. Pada saat yang sama, kepala mengasah diputar dan dibalas tanpa memindahkan bagian; atau kepala mengasah hanya diputar dan benda kerja dibalas untuk mencapai mengasah.

Dalam kebanyakan kasus, kepala asah mengambang di antara spindel perkakas mesin atau kepala asah dan pemegang benda kerja. Dengan cara ini, kepala mengasah dipandu oleh dinding lubang benda kerja selama pemrosesan. Oleh karena itu, akurasi pemesinan kurang dipengaruhi oleh keakuratan alat mesin, dan pembentukan permukaan lubang pada dasarnya memiliki karakteristik proses pembuatan. Proses penciptaan yang disebut adalah bahwa batu asahan dan dinding lubang saling berhadapan dan dipangkas untuk membentuk dinding lubang dan permukaan batu asahan. Prinsipnya mirip dengan prinsip dua lempeng bergerak-pesawat yang saling berhadapan membentuk pesawat. Selama mengasah, kepala asah berputar dan membalas, atau kepala asah memutar benda kerja ke sana kemari, sehingga permukaan permesinan membentuk lintasan memotong spiral spiral, dan jumlah putaran kepala asah tidak bilangan bulat selama setiap langkah balas waktu. Kepala terhuyung pada sudut tertentu relatif terhadap benda kerja dalam arah melingkar, sehingga gerakan setiap partikel abrasif pada kepala mengasah di dinding lubang tidak akan berulang. Selain itu, dengan setiap belokan dari kepala pengasahan, lintasan pemotongan batu asahan dan belokan sebelumnya memiliki panjang yang tumpang tindih dalam arah aksial, sehingga hubungan lintasan gerinda depan dan belakang lebih halus dan lebih seragam. Dengan cara ini, selama seluruh proses mengasah, peluang setiap titik dinding lubang dan permukaan batu saling mengganggu hampir sama. Oleh karena itu, ketika mengasah berlangsung, permukaan lubang dan permukaan batu minyak terus menghasilkan titik interferensi. Titik-titik interferensi ini terus menerus digiling untuk menghasilkan titik-titik interferensi baru dan lebih banyak, dan mereka terus-menerus di-ground, sehingga area kontak antara permukaan lubang dan batu meningkat. Tingkat gangguan dan efek pemotongan terus melemah, dan kebulatan dan silindrisitas lubang dan batu asahan terus membaik. Akhirnya, proses menciptakan permukaan lubang selesai. Untuk mendapatkan silindrisitas yang lebih baik, jika memungkinkan, bagian-bagian sering diputar balik dalam mengasah, atau posisi timbal balik dari kepala asah dan benda kerja dalam arah aksial diubah. Satu hal yang perlu dicatat: Karena batu minyak mengasah menggunakan abrasive berlian dan kubik boron nitrida, pemakaian batu minyak sangat kecil selama pemrosesan, yaitu, jumlah batu minyak yang dipengaruhi oleh benda kerja sangat kecil. Oleh karena itu, keakuratan lubang tergantung pada tingkat keakuratan asli dari oilstone pada kepala mengasah. Jadi ketika kita menggunakan berlian dan kubik boron nitrida batu asahan, kita perlu memotong batu asahan dengan baik sebelum mengasah untuk memastikan keakuratan lubang.